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热镀锌钢管表面处理方式

首先是粉尘，制作经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。

其次，弧焊斑痕也是比较常见的一种热镀锌钢管表面附着，由于焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。

其次是划痕：为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。

镀锌管的用途很广,除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管

镀锌管的用途很广，除作输水、煤气、油等一般低压力流体的管线管外，还用作石油工业特别是海洋油田的油井管、输油管，化工焦化设备的油加热器、冷凝冷却器、煤馏洗油交换器用管，以及栈桥管桩、矿山坑道的支撑架用管等。

性能影响

1、碳；含碳量越高，钢的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差。

2、硫；是钢中的***杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性。

3、磷；能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性。在钢中，硫和磷要严格控制。但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的。

4、锰；能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能。

镀锌方管加工电镀工艺主要有预处理、电镀及镀后处理等进程

镀锌方管加工电镀工艺主要有预处理、电镀及镀后处理等进程，镀层的质量取决于材料的电镀进程，而电镀进程又受许多要素的影响，：对反响具有两层影响，当其含量太高时，高温操作进程中易出现烧焦现象;而其含量过低时，溶液涣散才能较差，这样会下降锌层的质量。铁含量：当铁含量太高时，镀层中的铁会相应较多，会导致产品钝化膜亮光度不足;而铁含量太低则会导致镀锌层中铁较低，下降轿车板的耐蚀性，且会导致轿车板表面偏橄榄色。